上海不鏽鋼波（bō）紋補償器（qì）膨脹節的焊接步驟及注（zhù）意事項
1）焊工須按（àn）規定取得相應資格證。施焊後在每道焊縫結尾處打上焊工印記。不允許打鋼印的管道應在（zài）竣（jun4）工圖（tú）上記（jì）載。
2）不鏽（xiù）鋼波紋補償器不得強行組對，對口內壁應平齊，其錯邊量偏差對射線檢測Ⅰ、Ⅱ級為合格的焊縫不應超過管子壁（bì）厚的10%，且不大（dà）於1mm；對射線檢測Ⅲ級合格的焊縫不應超過管子壁厚（hòu）的20%，且不大於（yú）2mm。
3）焊接時必須采用經評定合格的焊接工藝，否則（zé）應采取防（fáng）護措施。
4）不得在焊（hàn）件表麵引弧或試驗電流，低溫管道、不鏽鋼及淬硬傾向（xiàng）較大的合金鋼（gāng）焊件表麵不得有電弧擦傷等缺陷。
5）焊接在管子、管件上的組（zǔ）對卡具，其焊接材料（liào）及工藝措施應與正式焊接相（xiàng）同。卡具拆除（chú）不（bú）應損傷母材，焊接殘留痕跡應打磨修整。有淬硬傾向的母材，應作磁粉或著色（sè）檢查，不得有裂紋。
6）對GC1、GC2級管道和（hé）對管內清潔度要求（qiú）高的管道、機（jī）器入口管道及設計文件規定的其他管道的單麵焊焊縫，應采用氬弧焊打底。
7）不鏽鋼波紋補償器不得有焊渣（zhā）、飛濺（jiàn）物等。焊縫成型良好，焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應（yīng）符（fú）合設計規定。外形應平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）、凹陷等缺陷。焊（hàn）縫咬肉深度（dù）不（bú）應大於0.5mm，低溫管道焊縫不得咬肉。
8）管材焊前預熱及（jí）焊後熱處理就應按GB50236－98《現場設備（bèi）、工業管道焊接工（gōng）程施工及驗收規範（fàn）》的有關規定進行。常用管材焊前預（yù）熱及焊後熱處理工藝條件（jiàn）。
9）焊縫無損檢測比例（lì）及合格等級應符合設計要求或按SH3501-2002《可燃介質管道施工（gōng）及驗收規範》的規定（dìng），評定（dìng）標準執行JB4730－94《壓力（lì）容器無損檢測》。
10）對同一焊工所焊同一規格同一級別管道的焊（hàn）縫按比例抽查（chá），但（dàn）探傷長度不得少於一道焊口。如有質量等級不合格者，應對該焊工所焊同類焊縫，按原定比例加倍探傷，如（rú）仍有此類缺陷，應對該焊工所焊全部同類焊縫進行無損探傷。
