DN100橡膠軟接頭縮短的主要原因（yīn）是什麽
跟著各種工程的活躍（yuè）發展，越來越多的柔性橡（xiàng）膠接頭（tóu）產品開端被用作保證（zhèng）工程（chéng）穩定（dìng）性的重要組成部分。因而，咱們更加重視（shì）其產品質量。但是，在很多情況下，在正常運用中，因為各種因素的存在，總會（huì）導致產品失效。這種現象的發生將給咱們的建（jiàn）造帶來很（hěn）大的費事。因而，有必（bì）要對失效因素進（jìn）行深入了（le）解（jiě），以便及時防備。
橡膠接頭的（de）縮短主（zhǔ）要由以下幾點引起：
1、 打針模；關於多澆口模具（jù），調整每個澆口的充模速度，盡量（liàng）對稱設置澆口。模具（jù）關鍵部位應（yīng）有效設置（zhì）冷卻（què）水（shuǐ）道，保證模具冷卻對消除或削減縮短有良好作用。整個模具應無毛刺，具（jù）有封模性能，能接受高壓、高速、低粘度熔體的充模。
2、 注塑設備；供（gòng）料（liào）缺乏，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴峻，注塑保（bǎo）壓過程中（zhōng）熔融物料泄漏，充模壓力和物料（liào）量下（xià）降，導致熔融物料缺乏。噴嘴孔太大或太小。假如太小，很簡單阻塞進料通道（dào）。假如過大，則會（huì）使打針力變小，難以填充模具。
3、 生產工藝（yì）：進步打針壓力、保壓壓力、延伸打針時刻。關於高活動性塑料，高壓會發生飛邊並導致凹坑陷落。恰當下降（jiàng）物料溫度，下降筒（tǒng）體前部和噴嘴的溫度，以削減進入（rù）型腔的熔融物料體積的變化，便於冷固化；關於高粘度塑料，應進步料筒溫度，以便於充模。當澆口區域呈現（xiàn）縮短時，應延伸保溫時刻。進步打針速度可以輕鬆填充工（gōng）件並消除大部分縮短。關於薄壁零件，應進步模具溫度（dù），以保證資料活動順暢；關於厚壁零件，應下降模具溫度，以加快蒙皮的固化和成型。延伸零件在模具中的冷卻停留時刻，保持均勻的生產周期，增加背壓，在螺杆前部保留必定的緩衝，有利於削減縮短現象。低精度產品應盡早（zǎo）成型，以便在空氣或熱水中（zhōng）緩慢冷卻，這樣可以使縮短（duǎn）窪陷平滑而不影響運用。
4、 原（yuán）資料問題：原資料太軟（ruǎn），簡單窪陷。有效的方（fāng）法是在橡膠接頭打針成型過程中參加成核劑，以加快結晶。
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